制砂設備在安裝和使用過程如果出現(xiàn)問題,不僅會影響整條生產線的穩(wěn)定運行,而且也會給設備本身帶來損害,更為嚴重的是有可能威脅到設備操作人員的人身安全。所以為了制砂設備本身的維護和對操作人員的安全負責,我們需要了解制砂設備安裝和使用的八大注意事項:
1、制砂設備安裝前,首先要清點檢查各種零部件在運輸過程中有無磨損以及是否齊全,設備安裝上方和兩側應留有適當?shù)目臻g,以備起吊和檢修使用。
2、設備安裝在混凝土基礎上,基礎應承受好幾倍的整機重量。安裝時,應將設備調平使其主軸與水平垂直。
3、在制砂安裝完成后仍應該進行全面檢查。潤滑系統(tǒng)是否銜接可靠,目前先進的制砂機全部采用稀油潤滑站,對設備軸承進行潤滑,查看各部件油管是否銜接可靠,仔細查看葉輪上是否有異物影響運轉。
4、在使用過程中,無論是制砂機還是破碎機,入料粒度都有一定的范圍和要求,尤其是制砂機,嚴禁大于規(guī)定粒度范圍的物料進入設備,否則,會引起制砂機葉輪的不平衡及葉輪過分磨損,甚至造成堵塞葉輪通道及中心入料管,使制砂機不能正常工作,發(fā)現(xiàn)大物料應及時排除。
5、制砂機與輸送設備的啟動順序為:排料→破碎機→給料。停機順序與開機相反。制砂機必須空載啟動,待破碎機運轉正常后給料。
6、破碎機運轉過程中不應該有劇烈振動和異常噪聲,否則應停車檢查。
7、制砂機主機停止工作前,應先停止給料,不然會形成壓死葉輪,燒壞電機。給料應均勻。制砂機工作過程中,不得有劇烈振蕩和異常噪聲,不然,應停機查看。
8、制砂機在工作過程中需用紅外線測溫計定期檢測軸承溫度、潤滑系統(tǒng)油溫等溫度是否在標定限制值以內,發(fā)現(xiàn)問題需立即停機檢查。
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