底部單缸液壓圓錐破碎機的工作原理與前述圓錐破碎機相同。它的構(gòu)造如圖4-7所示。破碎錐的主袖插入偏心軸套內(nèi)，其下端支承在油缸內(nèi)活塞上方的球面圓盤上，活塞下方通入高壓油以支承活塞。為了防止灰塵進(jìn)入機器內(nèi)的摩擦表面，采用了密封簡和球形圈組成的干式密封防塵裝置，偏心軸套的旋轉(zhuǎn)運動是由電動機通過聯(lián)軸器經(jīng)齒輪傳給的。由于偏心袖套的旋轉(zhuǎn)，從而使破碎錐作錐面運動。機架直接固定在基礎(chǔ)上。

這種破碎機排料口的調(diào)整是通過油缸中袖量的增加或減少校動錐上升或下降，從而使排料口減小或增大，如圖4-8所示。

機器的過載保護(hù)作用也是通過液壓系統(tǒng)中裝有情性氣體(氯氣等)的蓄能器來實現(xiàn)的，如圖4—9所示。蓄能器內(nèi)的氣體壓力比油缸內(nèi)的油壓稍高一點，因此在正常工作情況下，油不能進(jìn)入蓄能器里去。但當(dāng)破碎腔中掉進(jìn)非破碎物時，破碎錐即向下壓活塞，于是油路中的油壓大于苔能器內(nèi)的氣體壓力，油進(jìn)入蓄能器內(nèi)，因此，破碎錐下降，誹料口增大，非破碎物被排除，從而實現(xiàn)機器的保險。

非破碎物排出后，氣體壓力又高于油壓，則進(jìn)入蓄能器內(nèi)的油又被壓回伯缸，使破碎錐恢復(fù)正常工作位置。這種破碎機的液壓系統(tǒng)如圖4-10所示。

液壓系統(tǒng)中，高壓溢流閥4的作用是控制往系統(tǒng)中充入高壓油的壓力保持一定，以保持液壓元件的安全。手動換向閥5是用以控制油流動方向的，當(dāng)手柄處于a位置，閥內(nèi)各向不通；手柄處于b位置時，PA通，OB通，此時恰好是往系統(tǒng)中充人高壓油，充滿后，關(guān)閉截止閥；當(dāng)手柄處于c位置時，PA通，OB通，高壓油回油箱，然后父閉油泵電機；這樣可安全準(zhǔn)確地使液壓系統(tǒng)充滿所規(guī)定的油量。截止閥6的作用是把液壓工作系統(tǒng)和充油系統(tǒng)分開，保持液壓工作系統(tǒng)穩(wěn)定。單向節(jié)流閥9的作用是控制從活塞式蓄能器8方向流過的油流速不要太快，以適應(yīng)破碎機過鐵后，在蓄能器的氣體的高壓作用下，油流返回主機液壓缸時不致因油流太快而使破碎錐復(fù)位時產(chǎn)生沖擊；同時，當(dāng)破碎腔內(nèi)過鐵時．它又能使液壓缸內(nèi)的高壓油迅速流向蓄能器。安全閥11是為了控制破碎機的液壓系統(tǒng)中的壓力，最大不能超過該閥的調(diào)定壓力12MPa，用以控制最大破碎力不超過設(shè)計值。

液壓系統(tǒng)工作的，油箱內(nèi)應(yīng)注有一定數(shù)量的液壓油。蓄能器內(nèi)充入5MPa壓力的氯氣。

當(dāng)首次或系統(tǒng)放油后重新往液壓系統(tǒng)壓油時，應(yīng)允將放氣閥12打開，手動換向閥5位于b位置，然后再啟動油泵2往系統(tǒng)壓油，這是為了排出系統(tǒng)中的氣體。因為系統(tǒng)中存有殘余空氣，則機器工作時將導(dǎo)致破碎錐上下振動。當(dāng)放氣閥冒出油時即關(guān)閉放氣閻，并繼續(xù)往系統(tǒng)壓油，破碎錐在一定壓力下徐徐升起．而油箱的油位則緩緩下降。當(dāng)破碎錐上升到與固定錐接觸時，應(yīng)立即停止給油，使手動換向閥位于。位置。這時油箱內(nèi)的油位可作為排料口標(biāo)尺的零位。然后使手動換向閥位于f位置，系統(tǒng)中的油在破碎錠重力作用下返回油箱，油箱內(nèi)的油位上升，破碎錐則下降。當(dāng)破碎錐下降到最低位置時，油箱內(nèi)的油位數(shù)值則作為上限。油箱內(nèi)的油位變化量即為誹料口相應(yīng)的變化量。

根據(jù)產(chǎn)品粒度的要求調(diào)好排料口后，關(guān)閉截止閥，油就被封閉在截止閥6與油缸10之間。該機在運轉(zhuǎn)時亦可調(diào)整排料口，但要停止給料。

底部單缸液壓圓錐破碎機的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，使用方便；其缺點是維修困難。

液壓圓錐破碎機是圓錐破碎機的發(fā)展方向。目前，國外已經(jīng)制造出φ3048伽液壓調(diào)整與保險的圓錐破碎機，并用于南非薩蘭哈——西森鐵礦的碎礦流程中。