常用破碎機設(shè)備的種類及特點

（1）顎式破碎機

顎式破碎機構(gòu)造簡單、堅固耐用、維護檢修方便、生產(chǎn)費用較低，是水泥廠廣泛采用的一種破碎設(shè)備。

顎式破碎機按活動顎板的運動狀態(tài)可分為簡單擺動、復(fù)雜擺動和組合擺動三種類型，如圖1.1所示。圖中（b）和（c）型顎式破碎機 的共同特點是：物料塊在破碎顎板之間除受擠壓作用外，同時還受研磨力的作用，因此破碎效率較高。顎式破碎機排料口的大小，可通 過調(diào)整座楔塊的升降進行調(diào)節(jié)。設(shè)備的安全裝置由支承動顎的肘板兼顧，當(dāng)破碎腔內(nèi)進入堅硬異物時，設(shè)備超員荷運行致使肘板首先斷 裂，從而使設(shè)備受到保護。

顎式破碎機的規(guī)格，以進料口的寬度乘長度表示，如600mm×900mm顎式破碎機，即指該機的進料口寬度為600mm，長度為900mm 。顎式破碎機的進料口寬度有一定限制，此限制是為防止動顎板向上的垂直分力將料塊推出破碎腔，所設(shè)計的顎板間夾角不能過大所致 。由于進料口寬度不大，進料塊度也不宜過大。顎式破碎機的最大進料塊度，一般應(yīng)小于進料口寬度的85％。

（2）錘式破碎機

錘式破碎機是利用機殼內(nèi)錘頭快速旋轉(zhuǎn)的動能對物料進行打擊破碎，同時，在錘頭與篦條之間還具有一定的研磨作用。錘式破碎機體 形小、結(jié)構(gòu)簡單、破碎比大、產(chǎn)品粒度細、生產(chǎn)效率高，在水泥廠被廣泛應(yīng)用于物料的中碎和細碎。錘式破碎機的錘頭和篦條較易磨損 ，有一定的維修工作量，同時，對物料的水分有一定的要求，一般宜控制在8％-10％以下。

錘式破碎機按回轉(zhuǎn)軸的軸數(shù)分類，有單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子兩種型式；按轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)方向分類，有可逆式和不可逆式之區(qū)別。錘式破碎機的捶 頭結(jié)構(gòu)和村質(zhì)是決定產(chǎn)品質(zhì)量和破碎效率的重要部件．為了延長錘頭的使用壽命，一般在錘頭的兩端均開設(shè)安裝孔，以便調(diào)頭安裝或正 反面調(diào)換使用。圖1．2和圖1．3分別為單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機的結(jié)構(gòu)原理圖。雙轉(zhuǎn)子捶式破碎機設(shè)有‘v”形篦條，在一 對轉(zhuǎn)子的上錘頭之間構(gòu)成了一個預(yù)破碎腔，大塊物料在進入兩回轉(zhuǎn)軸形成的兩個細碎腔之前，先進行預(yù)破碎，因此，這種破碎機具有破 碎比大、喂料均勻、兼有預(yù)碎和細碎兩段破碎功能等特點，常被用作石灰石一段破碎系統(tǒng)。

錘式破碎機的規(guī)格用回轉(zhuǎn)狀態(tài)的錘端直徑與轉(zhuǎn)子工作長度表示，如ø800mm×600mm錘式破碎機。入料粒度的大小取決于 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和錘頭的重量。錘頭重，轉(zhuǎn)速大時，因有足夠的動能對物料進行沖擊，因此入料粒度可大些。反之，入料粒度要小。一般錘式 破碎機的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速約為1000r／min，錘端圓周線速度約為40-50m／s。錘式破碎機的產(chǎn)品粒度可通過調(diào)整出料篦條間隙的大小來控制，一 般細碎時的產(chǎn)品平均粒度約為篦條間隙寬的0.2—0.3，中碎時約為0.3-0.5。TPC型單段錘式破碎機破碎比大，i≥50，產(chǎn)量高、 電耗低、結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。可以破碎抗壓強度不超過路250MPa的各種物料，可以用于水泥廠破碎石灰石、砂巖等物料。

（3）反擊式破碎機

反擊式破碎機的規(guī)格也以轉(zhuǎn)子的直徑乘長度來表示，分單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子兩種。反擊式破碎機是利用板錘、反擊板和料塊之間相互的沖 擊作用對礦石進行破碎的。這種破碎機的生產(chǎn)效率高，破碎比大(可達40甚至更高)，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，適用于中硬脆性物料的中碎 和細碎。

在水泥廠的石灰石破碎設(shè)計中，選用雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機作一段破碎系統(tǒng)時，可以簡化生產(chǎn)流程，減少設(shè)備臺數(shù)和車間占地面積。

反擊式破碎機的喂料必須控制均勻，物料的水分要有一定的限制，以免發(fā)生堵塞。反擊式破碎機的反擊板和板捶端部之間的距離可以 調(diào)整，以滿足所需的產(chǎn)品粒度。但由于該機不設(shè)控制出料粒度的篦條，所以在破碎產(chǎn)品中常夾有少重大塊或粗粒，這是它的一個缺點。

反擊式破碎機遇有難于破碎的異物進入破碎腔時，反擊板被頂開，而將異物排出，可自動保護設(shè)備。另外，板錘和反擊板的正反面可 調(diào)換使用，以延長部件的更換周期，降低生產(chǎn)費用。反擊式破碎機的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速決定于板錘所需的圓周速度和所要求的破碎產(chǎn)品粒度。小 型反擊式破碎機的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速在470-960r／min之間，板錘線速度在25-60m／s范圍內(nèi)。

2PF-1010雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機可用來破碎游離石英量＜7％，水分＜10％的石灰石、石膏和泥灰?guī)r等抗壓強度＜140MPa的物料，如圖 1.4所示。

 

 

 

（4）圓錐式破碎機

圓錐式破碎機常用作石灰石的中碎或細碎，運轉(zhuǎn)可靠，但破碎比較小。排料口寬度可以用升、降動錐體來調(diào)節(jié)，直接與生產(chǎn)能力有關(guān) 。同時排出物料的最大粒度，可取設(shè)定的排料口寬度的1．6倍值。

（5）輥式破碎機

輥式破碎機分單輥筒和雙輥簡兩種類型。按輥筒型式又分平輥與齒輥兩種。立窯水泥廠常用的輥式破碎機一般均為雙齒輥的輥式破碎 機。輥式破碎機的規(guī)格按輥筒的直徑乘長度表示，如ø600mm×750mm雙齒輥破碎機。

輥式破碎機結(jié)構(gòu)簡單，輥筒的間距可用增減墊鐵的方法來調(diào)節(jié)。輥筒間壓力的大小，靠控制壓緊彈簧的壓緊程度來確定。進入難以壓 碎異物時，活動軸承座可將輥筒滑開，而將異物排除，其后，由壓緊彈簧將其及時復(fù)位，繼續(xù)進行破碎作業(yè)。

輥式破碎機的喂料粒度較小，這是由輥筒間距不句能很大所決定的。喂料粒度小，破碎比就小，僅為4-8。若根據(jù)喂料粒度選擇設(shè)備 ，往往設(shè)備的生產(chǎn)能力過大，而且破碎產(chǎn)品的粒度過粗。因此，立窖水泥廠除破碎粘土等物料外，一般很少選用輥式破碎機來破碎其他 物料。

圖1.5是一種用于破碎粘土的雙齒輥破碎機，具有如下特點：

①齒輥對應(yīng)于齒槽；⑧齒形高，增大了破碎能力；②雙輥差速對轉(zhuǎn)，有利于下料；④每個齒糟裝有可調(diào)節(jié)刮刀，便于清理粘料，避免 堵塞現(xiàn)象。缺點是造價較高，動力消耗較大，在特殊需要的情況下才選用。

（6）立軸錘式破碎機

立軸捶式破碎機由上蓋、機殼、立軸轉(zhuǎn)子、底座和傳動裝置等部分組成(參見圖1.7)。上蓋一側(cè)設(shè)有喂料口，機殼內(nèi)裝有反擊板，中 心立軸轉(zhuǎn)子對稱布置有板錘或鏈錘，傳動采用異步電動機和三角皮帶，底座下部設(shè)有出料溜子。物料均勻喂入近料口，自由墜落過程中 被高速錘頭錘擊，物料在錘頭與反擊板之間又相互沖擊，被粉碎物料由底部排出。

該型破碎機的喂料粒度一般應(yīng)小于50—60mm，產(chǎn)品粒度通常可達5mm以下，只是由于機身較短，出料無篦條，以及錘頭磨損等原 因，有時會有大于5mm的一些小塊料排出。另外，喂料不勻也會影響產(chǎn)員的粒度。

（7）其他破碎設(shè)備

1）沖擊式細碎機

沖擊式細碎機是—種錘式破碎機，具有產(chǎn)品粒度細、破碎比大、產(chǎn)量高等特點，適于將各種粒度小于60mm的中硬物料細碎到5mm 以下(占產(chǎn)量的80％左右)。合肥水泥研究設(shè)計院設(shè)計的CXL-ø800mm×300mm沖擊式細碎機的結(jié)構(gòu)如圖1．8所示。

2)刀式粘土破碎機

刀式粘土破碎機是適應(yīng)粘土破碎的一種專用錘式破碎機，捶頭似刀，謂之“刀式”。

3)高速粉煤機

高速粉煤機的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為1100—1500r／min，仍是一種捶式粉碎機。其喂料粒度小于50mm，出料粒度小于2mm，適于立窖水泥廠 制備燒成用粒煤。