超細粉碎工藝流程設計對超紉粉碎而言是一項十分重要的工作，在設計時應考慮多方面的因素，包括物料性質(zhì)、產(chǎn)品紉度、產(chǎn)品粒度分布、產(chǎn)品顆拉形狀、產(chǎn)量、設備性能等。

超細粉碎工藝流程可分為連續(xù)系統(tǒng)和批次系統(tǒng)。其中連續(xù)系統(tǒng)又分為開路系統(tǒng)和閉路系統(tǒng)；批次系統(tǒng)還可分為外部循環(huán)式和間歇式兩類。

一、連續(xù)超細粉碎工藝流程

連續(xù)系統(tǒng)是一種不斷給料又不斷排出成品的工藝系統(tǒng)，其特點是：(1)處理量大，非常適合于工業(yè)化大生產(chǎn)；(2)成品能夠及時排出，不易過粉碎，能耗較低；(3)占地面積較大，設備一次性投資大；(4)控制參數(shù)多，要達到動態(tài)穩(wěn)定，各部分設備需配置良好，需要較高的自動化程度。目前夜粉體的超細臘碎中所采用的設備大多采用連續(xù)系統(tǒng)。

連續(xù)系統(tǒng)分為開路和閉路系統(tǒng)，其主要區(qū)別在于其是否有分級機配套形成閉路。圖10-1所示為各種連續(xù)超細粉碎工藝流程。

1. 開路系統(tǒng)

開路系統(tǒng)由給料裝置、要：機、產(chǎn)品收集三部分組成。其最明顯的特點是簡單，無外部分級設備，分級機可能設置在粉碎機內(nèi)、設備占地面積小，整體性好。其流程為：給料一主機粉碎、分級一收集成品，如圖11-1a所示。

采用開路系統(tǒng)的設備常見的有，沖擊式超細粉碎機、多筒振動磨機、雷蒙磨機和氣流粉碎機等。物料鉑粉碎時間的長短取決于物料在磨機內(nèi)的平均滯留時間。產(chǎn)品的敞度控制主要通過控制給料量來達到控制物料在磨機內(nèi)的平均滯留時間來完成，其結(jié)果是產(chǎn)品粒度分布較寬，細粒容易過粉碎。為了解決該設備系統(tǒng)不足，有些設備在粉碎機內(nèi)設置分級裝置。如雷蒙磨機、流化床氣流磨機、沖擊磨機等，其作用是將符合粒徑要求的細粉及時排出，將不符合要求的租粉留下繼續(xù)粉碎。

2. 閉路系統(tǒng)

閉路系統(tǒng)的分級裝置設置在粉碎機外，或在粉碎之前，或在粉碎之后，或在兩道粉碎之間，主要作用是減少了細粒的磨機內(nèi)滯留時間，防止過粉碎發(fā)生，產(chǎn)品質(zhì)量易于控制，粉碎效率增高。其缺點是系統(tǒng)復雜，占地面積大，一次性投資大。閉路系統(tǒng)的流程常見的有以下幾種：

(1)產(chǎn)品檢驗型：其流程是：原料—粉碎—分級—產(chǎn)品，分級之后的粗粒返回粉碎機再粉碎，如圖10-1b所示。

(2)原料預檢型：其流程是：原料—分級—粉碎—返回分級機，細粉經(jīng)分級后排出，粗粉繼續(xù)粉碎，如圖10-1d所示。

(3)多段粉碎、分級型：其流程是：原料—粉碎—分級，粗粉返回繼續(xù)粉碎，細粉進入下道分級機，經(jīng)第二次分組后成品排出，粗粒進入第二級物碎機粉碎后返回第二級分級機分級，成品排出，粗粉繼續(xù)粉碎，如圖10-lc所示。

(4)多產(chǎn)品型：其流程是：原料—粉碎—分級，粗粉返回粉碎，細粉進入第二級分級，分級出兩種不同坡度范圍的產(chǎn)品。第一級分級的作用是控制大顆粒，第二級分級的作用是得到不同粒度的產(chǎn)品。要想在同一系統(tǒng)中得到多種產(chǎn)品，可考慮串聯(lián)多段分級機。但串聯(lián)的每一分級機的參數(shù)波動都會影響到整個系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性，所以一般員好不要超過三級，如圖10-1e所示。

二、批次超細粉碎工藝

批次系統(tǒng)是將物料一次性加入粉碎機中，磨機內(nèi)沒有分級裝置，經(jīng)過一定時問研磨粉碎后，粒度達到要求后一次性徘出磨機。該系統(tǒng)的最明顯特點是設備簡單、投資少、占地面積和空間小，但生產(chǎn)能力有限，粉磨時間較長、效率較低，粒度和工藝較難控制，粒徑分布寬。典型的設備有批次球磨機、振動磨機、攪拌磨機等，但在陶瓷、電子、化工等行業(yè)的超細粉碎和混料作業(yè)中廣泛應用。

在濕式批次粉磨系統(tǒng)中，為避免泥漿粉磨時熱量的聚集、粉碎環(huán)境的惡化，可采用循環(huán)式批次系統(tǒng)。即泥漿泵將研磨中的泥漿泵出，經(jīng)冷卻器冷卻冉泵入磨機內(nèi)，使磨機內(nèi)溫度降低，且強化了研磨中物料的混合，提高了產(chǎn)品粒度分布的均勻性。循環(huán)批次攪拌磨機如圖10-2所示。