反擊破用于處理邊長100～500mm以下物料，其抗壓強度最高可達350Mpa.反擊破的主要部件包括反擊板、調整裝置、轉子、箱體、板錘和驅動裝置。這里，分別為大家介紹下反擊破的各個部件。

1.反擊板 - 反擊板的作用是承受被板錘擊出物料在其上沖擊破碎，并將破碎后的物料重新彈回破碎區(qū)，再次進行破碎。反擊板的形狀和結構對破碎效率影響很大。反擊板的形式很多，主要有折線形和弧線形兩種。折線形反擊板的結構簡單，但不能保證物料得到最有效的沖擊；圓弧形反擊板能使物料由反擊板反彈出來之后，在圓心形成激烈的互相撞擊而破碎，其破碎效果更高。反擊板目前多采用高錳鋼等耐沖擊耐磨損的材料制造。

2.調整裝置 - 反擊破的調整裝置同時兼做整機的過載保護裝置，當異物（如鐵塊等）或不可破碎物進入破碎機后，反擊板可以自動回退彈起，讓異物通過破碎機，防止異物或不可破碎物對設備產生損害。反擊板調整系統常是液壓調整或螺母調整。

3.轉子 - 反擊式破碎機的轉子結構形式有整體式、組合式和焊接式三種。破碎機的轉子大都采用整體式的鑄鋼結構，這種轉子的轉動慣量大，堅固耐用，便于安放板錘，能滿足破碎工作的需求。對小型反擊破也可以采用焊接結構，這種轉子制造方便，容易得到平衡，但強度和耐用性較差。

4.箱體 - 反擊式破碎機機架分為三分體結構，用鐵板和型鋼焊接而成，在機體內壁裝有鋼板制成的襯板。機體的左右側都設置小門，以便于檢修和更換耐磨件。

5.板錘 - 反擊破的板錘都固定在轉子上，它是破碎機的重要零件，板錘的形狀與緊固方式及工作載荷密切相關。板錘的設計應滿足工作可靠、裝卸簡便和提高板錘金屬利用率的要求。板錘一般采用高烙鑄鐵、高錳鋼和其他耐磨合金鋼制成。 

6.驅動裝置 - 反擊破的驅動系統采用電動機、V型皮帶和破碎機的方式，能有效改善電機啟動性能，使電機能平穩(wěn)啟動運行。皮帶傳動方式可起到雙重的過載保護功能，驅動系統所要求的電機功率低，大大降低運行成本。此驅動方案是經濟適用、性能優(yōu)良、安全可靠的驅動方案。