一般金屬礦選礦廠常采用二段或三段破碎篩分流程。個別大型選礦廠當處理的原礦塊度大時有采用四段破碎流程的。近年來，由于自磨新工藝的日益發(fā)展，破碎篩分流程更為簡化了。

一段破碎流程

當采用自磨機為磨礦設備時，破碎流程可以大大簡化，通常是原礦經過一段粗破碎后（粒度達350~0毫米）就進入自磨機進行磨礦。如圖1所示。對于某些非金屬礦如石棉、石灰石或硬度很小，節(jié)理較發(fā)達的金屬礦石，采用反擊式破碎機或錘碎機時，也可采用一段破碎流程。

兩段破碎流程

包括兩段幵路破碎如圖2(b)或兩段一閉路破碎如圖2(a)流程。而后者最為常見。即第二段破碎機與檢查篩分構成閉路，這樣就能保證破碎產品的粒度合乎要求。為下一段磨礦作業(yè)創(chuàng)造有利條件。兩段破碎流程只適用于地下采礦法的小型礦山，原礦塊度200~400毫米，產品12~30毫米,總破碎比不大，破碎礦量也不大。如圖3為我國某鉛鋅礦選礦廠所采用的兩段一閉路破碎流程。送到選廠的原礦粒度為200~0 毫米，經篩孔尺寸為50毫米的格篩篩分之后，篩上產物進入第一段破碎機（400×600毫米的顎式破碎機)。第一段破碎產物及格篩篩下產物一同進入篩孔為12毫米的振動篩，進行第二段破碎的預先篩分，篩上產物進入規(guī)格為ψ1200毫米的中型圓錐破碎機， 其排礦再返回振動篩進行檢査篩分，篩下產物（12~0毫米）送磨礦工段。

當選廠生產規(guī)模不大，且第一段破碎機生產能力大大富余的情況下，則可以采用第一段不設預先篩分的兩段一閉路破碎流程。

兩段開路破碎流程只在某些重選廠把破碎產物直接送棒磨磨礦時采用。

三段破碎流程

三段破碎流程是最常用的�？梢苑譃閮煞N類型：

(1)三段開路如圖4（a）為全有預先篩分的三段開路破碎流程。在某些情況下，第一、第二段可以沒有預先篩分。這種流程由于最后一段開路，不能保證產品粒度的要求，只有在當磨礦機給礦粒度要求不嚴時才采用。

(2)三段一閉路如圖4（b）為全帶預先篩分的三段一閉路破碎流程。是我國有色金屬選礦廠采用得最廣泛的�？捎糜诖�、中、小型選礦廠。在物料運輸時，常將第二段破碎產物及第三段循環(huán)負荷合并，一起送往第三段檢查篩分。

圖5(a)為我國某大型黑色金屬選礦廠常見的第一段不帶預先篩分的三段一閉路破碎流程。由于原礦為磁鐵石英巖，硬度大，且原礦塊度很大（1000~0毫米），常用大型礦車（每車裝礦石60噸左右）直接把原礦給入規(guī)格為1200毫米的大型旋回破碎機，故第一段破碎前采用預先篩分作業(yè)較困難。

圖5(b)為某鉛鋅曠采用的第一段、第二段均不帶預先 篩分的三段一閉路破碎流程實例。

四段破碎流程

為了得到較細的破碎產物，增加總破碎比，可以采用四段開路破碎流程或四段一閉路破碎流程。四段開路破碎流程的最后一段常被棒磨機所取代，采用這種流程可將礦石破碎至1.5~3毫米，棒磨機在這里既是一種細碎機，又是一種磨礦機，所以這種流程具有破碎流程和磨礦流程的過渡性質。

綜上所述，在金屬礦選礦廠中，最常見的是三段一閉路破碎流程。對于具體的選廠采用何種破碎流程取決于選廠的生產規(guī)模和所要求的總破碎比，需對幾個方案進行技術經濟比較后方可確定。

上述流程中的第一段破碎，一般可采用顎式破碎機或者旋回破碎機。三段破碎流程的第二段多采用標準型圓錐破碎機；第 三段常采用短頭型圓錐破碎機。處理量小的選礦廠，第三段可采用對輥機。在兩段一閉路破碎流程中，最后一段多采用中型圓錐破碎機，在小型選廠或破碎脆性物料時可采用反擊式破碎機或錘碎機。

在粗、中碎前多采用固定條篩或懸臂條篩作預先篩分；而細碎前多采用振動篩作預先篩分和檢查篩分設備。